起重用短環鏈 驗收總則

作者:本站發布機構:本站發布日期:2018-11-24

起重用短環鏈 驗收總則

Short-link chain for lifting purposes-Grade conditions of acceptance

(ISO18341999IDT)

目次

前言

本標準等同采用國際標準ISO18341999((起重用短環鏈驗收總則》(英文版)

本標準等同翻譯ISO18341999

為便于使用,本標準做了下列編輯性修改:

——“本國際標準一詞改為本標準

——用小數點“.”代替作為小數點的逗號

——刪除國際標準的前言;

——ISO18341999中引用的其他國際標準,有被采用為我國標準的,用我國標準代替相應的國際標準,未被采用為我國標準的直接引用國際標準。

本標準的附錄A為規范性附錄。

本標準由中國機械工業聯合會提出。

本標準由全國起重機械標準化技術委員會(SAC/TC 227)歸口。

本標準負責起草單位:杭州武林機器有限公司、杭州現代起重機械制造廠。

本標準參加起草單位:浙江雙鳥機械有限公司、南陽市起重機械廠、浙江安吉長虹制鏈有限公司。

本標準主要起草人:吳杰、周國良、陳紹榮、樓建忠。

本標準為首次制定。

引言

本標準包括的鏈條是根據成品鏈條的機械性能分等級而不是簡單的按其材料的強度分等級。按照M(4)P(5)S(6)T(8)V(10)系列,高精度鏈條用字母或普通精度鏈條用數字來表示每個等級。字母或數字代表的在規定最小破斷力作用下的平均應力見表1

1  鏈條分等依據



一個鏈環內的應力分布是不均勻的,特別是外弧面頂部的最大組織應力,要比此鏈環兩個分肢的總截面除載荷所得的平均應力大的多。

需注意,普通精度鏈條的維護參見IS0 3056的規定,高精度鏈條的維護參見GB/T 20305的規定。

這套等級體系也適用于吊鉤、吊環、卸扣和其他附件,表明它們的強度與合適等級的鏈條相適應。

 

起重用短環鏈  驗收總則

1  范圍

本標準規定了起重用電焊圓鋼短環鏈的驗收總則。包括吊鏈和一般起重用的普通精度鏈條,以及環鏈葫蘆和其他類似起重設備用的高精度鏈條。

2  規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T 16825.1  靜力單軸試驗機的檢驗  1部分:拉力和()壓力試驗機測力系統的檢驗與校準(GB/T 16825.1-2002ISO7500-11999IDT)

GB/T 20947  起重用短環鏈  T(TDATDT)高精度葫蘆鏈(GB/T 20947-2007ISO30772001IDT)

ISO1835起重用短環鏈  吊鏈等用M(4)級非校準鏈條

ISO3075  起重用短環鏈  吊鏈等用S(6)級非校準鏈條

ISO3076起重用短環鏈  吊鏈等用T(8)級非校準鏈條

3  術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

名義尺寸  nominal size

d[sub]n[/sub]

用于制造鏈條的鋼絲或圓鋼的名義直徑。

3.2

材料直徑  material diameter

d[sub]m[/sub]

鏈環材料的實測直徑。

3.3

焊縫直徑  weld diameter

d[sub]w[/sub]

鏈環焊縫處的實測直徑(1型焊接鏈)或垂直于鏈環平面的焊縫尺寸(2型焊接鏈)

3.4

焊接影響長度  length dimensionally affected by welding

e

鏈環中部任一側受焊接影響的長度。

3.5

節距  pitch

p

鏈環內長度的測量值。

3.6

制造驗證力  manufacturing proof force

MPF

制造驗證過程中,整根鏈條承受的力。

3.7

破斷力  breaking force

BF

靜拉伸試驗過程中,鏈條破斷時所承受的最大拉力。

3.8

極限工作載荷  working load limit

WLL

在一般起重設備上,鏈條垂直懸掛時承受的最大公認質量。

3.9

總極限伸長率  total ultimate elongation

A

鏈條破斷時,以試樣環內長的百分比表示的總伸長量。

3.10

工藝處理  processing

鏈條在焊接后進行的任何處理。例如熱處理、拋光或尺寸校準。

3.11

鏈段  lot

從中選取試樣的規定數量鏈條。

3.12

勝任者  competent person

經合適的理論和實踐經驗培訓合格,并能夠按必要指示進行所需試驗和檢查的指定者。

注:GBT 19001—20006.2給出了培訓指導。

4  尺寸

4.1  材料直徑

成品鏈環的任一截面的材料直徑應等于名義尺寸,其公差應符合相關標準的要求。測量時,應取同一截面內互相垂直的兩次測量結果的平均值。測量時應避開焊縫,且在鏈環直邊上,避免由于鏈條芯模接觸引起截面的變形影響測量結果。

4.2  鏈環的其他尺寸

鏈環的長度、寬度以及高精度鏈條的節距和若干個鏈環的長度均應符合相關標準的規定。

5  材質、熱處理和制造

5.1  材質

鏈條的材質應符合相關標準的要求。

在滿足這些要求的前提下,制造商應選擇一種鋼材,以便成品鏈條符合相關標準的機械性能要求。

5.2  熱處理

所有鏈條在施加制造驗證力之前,都應按相關標準的規定進行熱處理。

5.3  制造

5.3.1  制造工藝

平型或非對稱型焊縫均應位于鏈環的中部,如圖1所示。在鏈環分肢中部的任一側,焊接影響的材料尺寸均不應超過相關標準的規定值。

焊縫在任何地方都不應錯位到使鏈環外廓產生凹陷(見圖2)。






5.3.2  修整

5.3.2.1  平型焊接鏈

應清除焊接形成的凸棱。

5.3.2.2  非對稱焊接鏈

應清除鏈環外表面由于焊接形成的凸棱,保留內表面凸棱。

5.4  表面狀態

如果有涂層,成品鏈條應包括表面涂層(6.1)

5.5  制造驗證力(MPF)

熱處理及工藝處理完畢,成品鏈條應經受相關標準規定的制造驗證力。試驗機應符合附錄A的要求。鏈條放入試驗機時應無扭轉。驗證力除去后,應由勝任者仔細檢驗,更換不合格的鏈環(5.6)。當撥動鏈條時,鏈條應轉動靈活。

采用酸洗或電鍍等表面處理工藝時,鏈條有發生脆性的危險,應對成品鏈重新施加制造驗證力。

為了檢驗施加驗證力后的鏈條,應提供合適的設備和照明。

5.6  制造過程中接入的鏈環

任何接人的鏈環應進行處理以保證成品鏈條中的每個鏈環具有同樣狀態。如果鏈環在施加制造驗證力后接入(5.5),則受接入處理影響的那部分鏈條應重新經受制造驗證力和檢驗。

5.7  破斷力(BF)和總極限伸長率(A)

成品鏈條的破斷力和總極限伸長率至少應滿足相關標準規定的要求。

5.8  彎曲

成品鏈環的最小抗彎性應符合相關標準的規定。

6  試驗要求

6.1  鏈條的試驗條件

鏈條應在成品狀態進行試驗,且應清潔、無油和無油脂。

注:本試驗條件不包括在發貨前采用臨時的保護涂層。

6.2  取樣

鏈條試樣的制備應符合以下要求:

a)  鏈條應分成若干鏈段用于取樣。鏈段長度應符合相關標準的規定;

b)靜拉伸試驗:從每一成品鏈段或其中部分鏈段中選取的試樣數應符合表2要求;

c)  彎曲試驗:從每一成品鏈段或其中部分鏈段中選取的試樣數應符合表2要求。

2  試樣數量



6.3  靜拉伸試驗

6.3.1  試驗機

試驗機應符合附錄A的要求。

6.3.2  拉伸試驗試樣

拉伸試樣應至少有5環組成。除非采用半環或類似方法,否則還需附加兩個鏈環與試驗機的鉗口相連;確定總伸長率時,這些附加鏈環不應計入。

6.3.3  試驗程序

進行拉力試驗應使用自動記錄儀,給出拉力/伸長圖(見附錄A)

夾緊鏈環時應使鏈環能自由承載,夾緊裝置的構造應能避免鏈條產生滑動。應均勻地加載[例如10 N/(mm[sup]2[/sup].s)]直至發生破斷。

6.3.4  破斷力

破斷力應記錄。

6.3.5  總極限伸長率

總極限伸長率應以拉力/伸長圖顯示的破斷時的總伸長量為依據(見圖A.1),并用它的名義內長的百分比表示,如以計量長度得出的節距之和。

最小總極限伸長率A應按如下計算:



6.4  彎曲試驗

6.4.1  彎曲試驗裝置

彎曲試驗裝置應如圖3所示,圖中V型塊的角度應呈90°,且芯模直徑應是被試鏈條名義尺寸(d[sub]n[/sub])2倍。

6.4.2  試驗程序

每個鏈環的彎曲試驗應采用6.4.1所述的彎曲試驗裝置,在無沖擊狀態下進行,并應符合6.5規定



6.5  驗收標準

以下驗收標準適用于靜拉伸試驗和彎曲試驗。

對名義尺寸不大于6 mm的鏈條,應使用3個試樣測試,如果2個或3個不符合相關標準的相應試驗要求,該批鏈條應判定為不合格。如果僅有1個試樣不符合相關標準的相應試驗要求,則可按6.6進行復試。

對名義尺寸大于6 mm并不大于16 mm的鏈條,應使用兩個試樣測試。如果兩個試樣都不能符合相關標準的相應試驗要求,這批鏈條應判定為不合格。如果僅有1個試樣不符合相應試驗要求,則可按6.6進行復試。

對名義尺寸大于16 mm的鏈條,只對1個試樣進行測試。如果該試樣不符合相關標準的相應試驗要求,則可按6.6進行復試。

6.6  復試

如果1個試樣未達到相關標準的相應試驗要求,可根據制造商的要求,從同批鏈條中再抽選2個試樣進行復試。僅在2個試樣的加試都符合標準要求時,才能認為該批鏈條符合各個試驗要求。

7  標記

7.1  等級標記

高精度鏈條用大寫字母、普通精度鏈條用數字來標定鏈條的等級。至少每隔20個鏈環或每隔1 m長度(取距離較短者)的鏈環上,應清晰地壓印或刻印等級標記。

標記的最大高度為2 mm或鏈條名義尺寸的25%,二者之中取較大者。

當采用壓印標記時,應為凹面,且壓痕不應削弱鏈環的機械性能。

7.2  附加標記

鏈條的其他標記(如制造商標記)或符號應為如下一種:

a)  與等級標記(7.1)的標注方式相同且間距相等;

b)  清晰地壓印或刻印在鏈條的所有尾環/惰環/金屬標牌上或永久性地連接于尾環上的環。

8  制造合格證

制造商應隨同每批供應的鏈條提供一份試驗和檢驗合格證。

合格證至少應提供如下信息:

a)  制造商的名稱、地址,或授權代表的姓名、地址,包括合格證簽發和授權日期;

b)  標準編號;

c)  數量和名稱;

d)  標志;

e)  名義尺寸,mm

f)  制造驗證力,kN

g)  破斷力,kN(即證明達到或超過了規定的最小破斷力)

h)  破斷時的總極限伸長率(即證明達到或超過了規定的最小總極限伸長率)

    A

(規范性附錄)

鏈條試驗機的要求

A.1  與被試驗鏈條長度有關的張緊機構的行程應滿足施加全部拉力,而不必重新進行裝夾。

A.2  試驗機應根據GBT 16825.1進行校準和檢定,并符合1級精度條件。在任何情況下,試驗機加載的誤差不應超過±1.5%。

A.3  試驗機應按需要以不超過1年的時間為間隔由勝任者進行校準和檢定。

A.4  應將已簽發的最新檢驗證明書明示于試驗機旁。

A.5  6.3中所述的靜拉伸試驗所用的試驗機應配備1臺自動記錄儀,以便在試驗過程中繪制拉力/伸長圖(6.3.3和圖A.1)



參考文獻

[1]  GB/T 19001-2000  質量管理體系  要求(idt ISO 90012000

[2]  ISO 30561986  非校準鋼制起重圓環鏈和吊鏈  使用和維護

[3]  GB/T 20305-2006  起重用鋼制圓環校準鏈 正確使用和維護導則(ISO75921983IDT

【發布日期】20070625

【實施日期】20071101


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